本期专题：色彩管理 从流程优化到价值升级近年来，色彩管理已从印刷行业竞争中的“加分项”，跃升为衡量印企核心竞争力的关键指标。然而当前，人工判色主观性强、跨环节色彩一致性差等痛点突出，不少印企因色彩偏差陷入产品返工、高成本低效率的双重困境。数字化转型浪潮下，行业趋势愈发清晰：以数据管控替代经验依赖，以全流程标准化覆盖生产全链路，以智能检测软硬件应用提高印品品质。在此背景下，越来越多印企加速突破色彩管...

印刷包装行业中的高级色彩管理，需要通过系统性技术流程实现跨设备色彩的一致性，其核心在于色彩校准、曲线特性化和色彩空间转换三个过程的闭环控制 。本文将从多方面系统性解释色彩管理的全流程控制要点。色彩管理的核心要点1.色彩管理的目标与意义目 标 是 实 现 “ 所 见 即 所得”，即确保设计端、印刷端和最终产品的色彩高度一致。 2.关键环节与技术 显示器需依据ISO 12646标准校准，确保色彩显示...

色彩管理作为色彩还原的核心技术体系，通过标准化流程实现从图像采集、处理到输出的全链条色彩一致性，对印刷包装行业具有重要价值。但实际上，很多企业应用色彩管理后并未达到预期效果，有些甚至把色彩管理的软硬件束之高阁，造成很大浪费。所以很多人称色彩管理为“智商税”。造成这种困扰的原因有以下几点：( 1 )现有色彩管理技术主要适用于静态场景，要求参与的每台设备、承印物、油墨，甚至速度、温度、湿度等客观因素都...

山东临沂新华印刷物流集团有限责任公司（简称“临沂新华”）始建于1952年，占地400亩，建筑面积15万平方米，是印刷行业内具有重要影响力的大型企业，拥有悠久的历史和深厚的文化底蕴。经过多年发展，临沂新华已成为一家集设计策划与制作、绿色数字化书刊印刷、绿色包装及精美文创、图书仓储物流、印刷物资供应、智能制造研发、商业运营管理、教育培训等于一体的全产业链文化产业集团。特别是凭借“商城临沂，物流天下”的...

Landa数字印刷设备采用纳米油墨技术，该技术的优势在于颜料颗粒尺寸超小，仅为数十纳米，而传统油墨的颗粒尺寸约为500nm。这些纳米级颜料颗粒能够更好地渗透和附着在不同材质的承印物表面，形成的图像厚度仅500nm。该厚度不到传统胶印油墨图像的一半。此时油墨只黏附在承印物表面而不渗入内部，印刷出的画面色彩饱和度与清晰度表现优异。Landa数字印刷设备可在600dpi或1200dpi的分辨率下通过喷墨...

当前，数字化、自动化、智能化已成为印刷行业发展的方向和共识。作为国内党报印刷厂的主流选择，方正畅流系统是智能化生产的加速器，其市场占有率高达90%。然而，如何让这款强大的系统真正“流畅地跑起来”，实现全自动拼版？本文将分享一些实践经验，带您一探究竟。图1 方正畅流系统客户端界面版面文件命名规则方正畅流系统（图1）的核心在于通过脚本实现全自动拼版，而这一切的关键，都隐藏在版面文件的命名规则中。以《湖...

在数字技术飞速发展的当下，虽然电子书、有声读物等新型媒介不断冲击传统出版市场，但纸质图书凭借其独特的阅读体验，依然在知识传播领域占据重要地位。印刷企业作为将设计方案转化为实体图书的核心载体，工艺执行精度与质量管控能力直接决定图书的最终品质。优良的印刷品质能最大化呈现图书的设计价值，增强视觉吸引力与阅读舒适度；反之，若出现质量缺陷，不仅会导致内容传达偏差，更会影响出版单位口碑与自身市场信誉。因此，精...

植绒工艺是一种通过印刷方式达到立体感强、手感柔和的仿绒毛表面效果的工艺，被广泛应用于烟包印刷。目前烟包印刷主要采用网印、凹印等印刷方式实现植绒工艺，网印、凹印植绒工艺主要面临产品合格率低、生产效率低、生产成本较高等问题。目前笔者所在公司承印的“芙蓉王（锦绣细支）”“白沙（硬精品三代）”烟包均采用植绒工艺。其中“白沙（硬精品三代）”烟包在首批生产时采用凹印工艺，因干燥不彻底导致上机时出现不耐刮现象，...

植绒工艺是一种通过印刷方式达到立体感强、手感柔和的仿绒毛表面效果的工艺，被广泛应用于烟包印刷。目前烟包印刷主要采用网印、凹印等印刷方式实现植绒工艺，网印、凹印植绒工艺主要面临产品合格率低、生产效率低、生产成本较高等问题。目前笔者所在公司承印的“芙蓉王（锦绣细支）”“白沙（硬精品三代）”烟包均采用植绒工艺。其中“白沙（硬精品三代）”烟包在首批生产时采用凹印工艺，因干燥不彻底导致上机时出现不耐刮现象，...

凹印具有工艺成熟、生产效率高，印刷产品层次饱满、丰富，原稿再现性能高等优点，在包装行业应用广泛。笔者所在公司拥有国内外先进的凹印生产线7条，年产包装膜约2.6万吨。本文，笔者结合凹印废气产生、生产过程控制、设备改进、VOCs治理、热源利用等方面，深入研究了凹印VOCs减排与节能技术，取得了显著的经济效益和社会效益。凹印VOCs产生源头凹印生产过程使用的溶剂型油墨VOCs含量≤75%，为提升印刷性能...

随着凹印制版工艺的不断提升，凹印磨砂墨印刷适性的不断改进，凹印机功能配置的不断完善（如UV固化系统和氮气保护功能），原来只能由网印来实现的磨砂工艺，逐渐采用单凹，进而又发展到“凹印色墨+凹印磨砂”的联机模式，凹印磨砂工艺逐渐得以推广应用。由于凹印磨砂墨的黏度较高、磨砂粉的粒径较大（一般在1 5～6 0μm），印刷过程中会出现墨泡花、印版表面上墨不均匀、印品表面磨砂墨层出现亮斑、磨砂效果越来越粗的现...

印刷过程中，无论是单色印刷还是多色印刷，操作者与管理者均希望最大化印版使用效率，从而最大程度提升整体生产效率、降低生产成本。然而在实际生产中，制版工序及印刷过程中的设备压力、纸张特性、油墨质量、润版液酸碱度等多种因素，都会直接或间接对印版耐印率产生不同程度的影响。因此，通过烤版环节来加固图文以提升印版耐印率，成为一种成本较低的有效解决方案。经烤版处理后，印版耐印率可显 著提高。烤版前的准备工作烤版...